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相比傳統的CNC機加工來說，金屬3D打印周期更短，也更適合做結構復雜的件。
功能原理 金屬3D打印機首先會在成型基板上鋪上一層薄薄的粉末材料。接著，根據計算機生成的組件設計數據，用一束強激光將粉末按預定的點位精準地進行燒結/熔融。然后降低基板并再鋪上一層粉末。再一次對新鋪的粉末材料進行燒熔，并將其按照預先定義的點位與其下層粉末相結合。
優勢 有增材制造的優勢主要體現在傳統制造工藝遇到瓶頸的領域。當提出的解決方案需要一種新的設計和制造方法時，該技術便可發揮作用。它實現了由設計驅動的制造工藝 - 由設計決定生產，而非相反。更重要的是，增材制造可處理高度復雜的結構，同時仍可保證高水平的輕便性和穩定性。它提供了極高的設計自由度，對功能特性進行優化和集成，能夠以合理的單位成本制造小批量產品，并且即使在批量生產中也仍可保證產品的高度定制性化。
種類：從高強度鋁合金、模具鋼和高級鋼到鈦以及鎳和鈷鉻合金，應有盡有。
一. 高強度鋁合金 是一種典型的鑄造合金，擁有良好的鑄造屬性，通常用于生產具有薄壁和復雜幾何結構的鑄件。它具備良好的強度、硬度和動態屬性，因此也用于生產承受高負荷的零部件。用它制成的零部件非常適合要求具備良好的熱屬性同時要求重量輕的應用，例如賽車和航空航天內飾。如果需要，可以對零部件進行加工、電火花侵蝕、焊接、噴砂和涂覆涂層。
屬性： 良好的鑄造性能、良好的強度和硬度、高動態屬性；
應用領域： 功能性原型、批量生產零部件、賽車。
二. 模具鋼 （用于制模和機械工程的高性能鋼）是一種馬氏體硬化鋼，其化學成分對應于美國分類18% Ni Marage 300、歐洲1.2709和德國X3NICoMoTi 18-9-5。這種鋼具有優異的強度和較高的韌性。由此制成的零件在制造完成后易于進行加工，并且可以輕松地后硬化至50 HRC以上。它們還具有優異的拋光性。
屬性： 易于加工、可失效硬化至約54 HRC、良好的導熱性；
應用領域： 批量生產零部件、制模（例如,鋁壓鑄）、機械工程、航空航天。
三. 不銹鋼316L具有較好的延展性和耐腐蝕性。它可以用于許多領域，如用于制造鐘表和首飾，在醫療領域，可用于生產外科輔助用品、內窺鏡手術和整形器械，以及在航空航天領域，可用于制造裝入零部件。此材料符合ASTM F138規范（"外科植入體用鍛制18Cr-14Ni-2.5Mo不銹鋼棒材和線材的標準規范，UNS S31673”）要求。已經過專門優化，制成的零部件可進行進一步加工或拋光。
屬性： 出色的耐腐蝕性、較高的延展性、可進行后續加工、符合ASTM F138 規范（“外科植入體用鍛制 18Cr-14Ni-2.5Mo 不銹鋼棒材和線材的標準規范，UNS S31673”）要求
應用領域： 鐘表和珠寶制造、汽車、航空航天、食品加工和化工廠。
四. 耐腐蝕不銹鋼 具有優異的耐腐蝕性，同時兼具高強度和優異的硬度。該材料非常適合制造用于生產醫療產品或腐蝕性塑料制品的注射成型模具。又它制成的零部件易于加工，并且具有出色的拋光性能。沉淀硬化不銹鋼可耐受大多數腐蝕性塑料和稀酸，因此成為許多要求苛刻的應用的優先選擇
屬性： 具有出色的耐腐蝕性，可降低工具磨損和維護成本、易于加工、在 2 步熱處理（RAC和老化處理）中可時效硬化至約 51 HRC；
應用領域： 用于生產 PVC 等腐蝕性塑料的注射成型模具并可用于醫療和食品行業以及橡膠制造應用、要求高強度和高硬度的工業應用。
五. PH1不銹鋼 化學成分與 15-5 PH、DIN 1.4540 和 UNS S15500 成分相符。這種鋼具有優異的機械屬性，特別是在沉淀硬化狀態下更是如此。這種類型的鋼廣泛用于各種醫療、航空航天和其他需要高硬度和高強度的工程應用。這種材料是許多零部件制造應用的理想選擇，可用于制造功能性金屬原型，小批量產品，個性化產品或備件等。
屬性： 強度非常高、可輕松硬化至約 45 HRC；
應用領域： 功能性原型、批量生產零部件、機械工程、醫療技術。
