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cnc加工知識

創(chuàng)建CNC工藝功能和CNC加工工藝計劃：

(1)CNC工藝考慮加工零件的工藝、加工零件的夾緊和定位、刀具選取、可在常規(guī)工藝中簡化的工藝路線、切削方法和工藝參數(shù)等。

(2)cnc加工工藝設計主要用于指導數(shù)控數(shù)控編程，我公司將數(shù)控數(shù)控數(shù)控技術人員和程序員的責任和兩者結合起來，由程序員負責整個模具cnc加工工藝，提高了工作效率。

(3)CNC加工的自動化程度高，影響因素多，在CNC加工中質量安全本身很重要，必須保證。

(4)cnc加工工藝的編制應具有嚴格的帶鋼合理性。CNC工藝復雜，影響因素多，需要深入思考CNC加工的全過程，有良好的帶鋼理性，才能對CNC工藝進行良好編程。由于CNC加工的自動化程度高，適應性差，出現(xiàn)問題時，工作人員難以現(xiàn)場糾正，輕型者制造加工缺陷，途中發(fā)生安全事故，因此必須提前系統(tǒng)地設計CNC工藝。

(5)CNC數(shù)控工藝的繼承性好。在生產中被證明是好的CNC數(shù)控工藝，可以制作模板，保存為文件，以后加工類似零件時調用，節(jié)省時間，確保質量。

對于CNC加工制程計劃，會將其視為從零件初始狀態(tài)(公母模仁胚料)到最終狀態(tài)(零件)的一系列程序的狀態(tài)空間。CNC序列排序必須符合以下一般規(guī)則：

1.先主要參數(shù)后次要參數(shù)。

2.先面后孔，先銑后鉆。

3.先粗后精。

4.先進行內腔加工，然后進行外形加工。

5.根據(jù)工序的順序，刀具直徑從大到小不等。

6.上一道工序的處理不會影響下一道工序的裝夾和定位。

7.要把相同的工裝和夾具放在一起，減少重復剪輯和位置。

8.必須集中CNC工藝。

9.不要先用削弱零件剛度的程序指令。

良好的CNC加工工藝計劃需要考慮以下方面：

能否滿足零件的技術要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，質量控制好。

因此，整體CNC加工工藝計劃通常如下：

1.cnc數(shù)控機床的選擇。

2.選擇處理方法。

3.確定如何夾緊零件，然后選擇夾緊。

4.定位方法。

5.檢驗要求和檢驗方法。

6.選取刀具。

7.加工中的誤差控制和公差控制。

8.定義CNC工序。

9.CNC序列。

10.選取切削參數(shù)。

11.準備數(shù)控加工程序表。